中等身材，雙眼有神，一舉一動干練利落，這是鄭志明給記者留下的第一印象。在鄭志明國家級技能大師工作室，記者見到了這位從事鉗工26年，從一名職高畢業(yè)的普通鉗工成長為廣西汽車集團(tuán)有限公司首席技能專家的大國工匠。

鄭志明表示，能成為2022年“大國工匠年度人物”，他很自豪也很開心，將繼續(xù)扎根裝備智能制造領(lǐng)域，踐行“追求卓越、精益求精”的工匠精神，用實際行動展現(xiàn)“干在實處、沖在前頭”的風(fēng)采。

精益求精練技能

【資料圖】

鄭志明國家級技能大師工作室是在車間里隔出來的一個小型工作間，鄭志明和團(tuán)隊成員經(jīng)常一起在此分析生產(chǎn)中遇到的問題并拿出解決方案，很多工藝創(chuàng)新都是出自這里。工作室的墻上掛著一幅幅照片，記錄著鄭志明從一名職校生到大國工匠的成長足跡。

1994年，鄭志明進(jìn)入柳州微型汽車廠中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校就讀，學(xué)習(xí)鉗工專業(yè)。在柳州這座“汽車城”，這個專業(yè)可謂普通得不能再普通。鄭志明鍥而不舍的鉆研精神卻給老師留下了非常深刻的印象。

“他常常跟我們待在車間里，可以說是不分晝夜地花時間投入技能競賽的備賽過程當(dāng)中。我們都勸他，一次競賽不會決定人一輩子的發(fā)展，但他卻說，要認(rèn)真對待每一次機會?！睍r任鄭志明班主任的彭夏潔說。

鄭志明從小就對做手工有興趣，喜歡拆拆裝裝，自己做玩具，表現(xiàn)出很強的動手能力。在職校學(xué)習(xí)鉗工，既滿足了自己的興趣，又發(fā)揮了他動手能力強的優(yōu)勢，這讓鄭志明樂此不疲。

1997年，鄭志明職校畢業(yè)，進(jìn)入廣西汽車集團(tuán)有限公司成為一名鉗工。每天最早到車間的是他，最后一個下班的也是他。

“剛開始工作，我也沒想那么長遠(yuǎn)，只是想保持自己對這份工作的熱愛，能夠像師傅們一樣取得成績，為企業(yè)發(fā)展作出貢獻(xiàn)?！编嵵久髡f。“任何事情怕就怕‘認(rèn)真’二字！”“寧可多花時間檢驗，也不能多次返工。”“專注、干好、做精，要對每一項工作負(fù)責(zé)到底?！编嵵久鲗煾祩兊慕陶d記憶猶新。

師傅們精益求精、把手上的活做到極致的精神深深地感染了鄭志明。他牢記師傅們教誨，日復(fù)一日地與鋼鐵打交道，練就了精湛的技能。他對零部件的加工精度可以控制在0.002毫米，這相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/40。手工畫線鉆孔位置誤差控制在0.02毫米以內(nèi)，成為集車、刨、焊、銑等技能于一身的全能型專家。

自主研制求突破

近段時間以來，公司的裝備研發(fā)團(tuán)隊正在努力攻克新能源汽車核心部件關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)制造難關(guān)?！皶r代在快速變革，新的技術(shù)一日千里?！编嵵久髡f，“作為新時代的產(chǎn)業(yè)工人，我們必須勇于創(chuàng)新、敢想敢干?！?/p>

隨著智能化、數(shù)字化的快速發(fā)展，過去由師傅們完成的一大部分手工活都由機器替代了。順應(yīng)這種變化，鄭志明不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，提升技能水平?！白鳛橐幻毿．厴I(yè)生，我沒有學(xué)過3D制圖、材料學(xué)、力學(xué)等知識，為了跟上時代，我只能從零起步，自己摸索著學(xué)，不懂就向?qū)＜覀冋埥獭！编嵵久髡f。他還利用業(yè)余時間，自學(xué)了機械設(shè)計、三維建模等知識，一步步拓展自己的技能。通過不斷學(xué)習(xí)，鄭志明主導(dǎo)改造了廠里一條生產(chǎn)線的插管橋壓裝設(shè)備的伺服系統(tǒng)。改造完成投入使用后，大大提高了性能、降低了成本。

鄭志明認(rèn)為，只有持之以恒地堅持學(xué)習(xí)技能，不斷熟悉機器設(shè)備，積累處理問題的豐富經(jīng)驗，才能為今后參與技術(shù)改造創(chuàng)新打下基礎(chǔ)?！皺C器逐漸實現(xiàn)數(shù)字化、智能化，但機器的安裝和調(diào)試還得靠技能，依然要做到快穩(wěn)準(zhǔn)?！编嵵久髡f。

2007年，公司生產(chǎn)的大批量汽車后橋總成在裝車時出現(xiàn)噪聲大的問題，花了大價錢聘請國外的工程師來維修。外聘專家講解時，鄭志明在翻譯的幫助下，連比劃帶猜盡力與專家溝通。經(jīng)過溝通，專家們雖然發(fā)現(xiàn)問題出在減速器上，但卻沒有找到更好的解決方案。

鄭志明不愿放棄，組建了研究團(tuán)隊，將儀器拆開來進(jìn)行研究。經(jīng)過上千次的反復(fù)模擬試驗，終于設(shè)計制造出減速器噪聲檢測設(shè)備，不僅將噪聲發(fā)生率由3%降到0.007%以下，還大幅降低了成本。

5年前，鄭志明帶頭承擔(dān)了廣西汽車集團(tuán)車橋廠微型汽車后橋殼自動化焊接生產(chǎn)線的攻關(guān)研發(fā)任務(wù)。這條生產(chǎn)線由機加工、機件焊接工作站等20多道工序組成，每一臺設(shè)備的零部件都是靠手工組裝調(diào)試完成。從整體布局到每個環(huán)節(jié)的設(shè)計，再到零部件的加工、裝配，這一龐大復(fù)雜工程的每一道工序，都凝結(jié)了鄭志明的心血。如今，鄭志明帶領(lǐng)團(tuán)隊先后自主研制完成工藝裝備1100多項，交付使用2190臺（套）工藝、工程裝備，參與設(shè)計制造自動化生產(chǎn)線10多條。自主研制工藝裝備的交付投產(chǎn)，為公司直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益9000多萬元。

不厭其煩帶徒弟

鄭志明不僅自己本領(lǐng)高強，還把培養(yǎng)人才作為工作中的一項重要內(nèi)容?！案哔|(zhì)量發(fā)展需要高端技能人才，高端技能人才是支撐中國制造、中國創(chuàng)造的重要力量?！编嵵久髑宄卣J(rèn)識到，在實現(xiàn)汽車強國夢的征途上，一支知識型、技能型、創(chuàng)新型的高技能人才隊伍必不可少。

2014年，以鄭志明命名的“國家級技能大師工作室”掛牌。鄭志明在不斷自我提升技能的同時，把自己發(fā)明的“調(diào)芯鉆孔法”“研推修銼法”等技能和經(jīng)驗毫無保留地傳授給徒弟們。徒弟們憑借這些技能，多次在技能競賽中取得好成績。僅2018年至2021年間，就有11人次在國家級比賽中獲得名次。

“在技術(shù)創(chuàng)新的道路上，一個人只能做幾個項目，而幾十人就有可能做幾百個項目?！编嵵久髡f，工作室先后帶出了200余位高級工、技師、高級技師等高技能人才。

談到鄭志明對自己的幫助，徒弟謝評周說：“師傅不厭其煩地指導(dǎo)，讓我少走了很多彎路?！蓖降芾铉髡f：“受鄭師傅勞模精神和工匠精神感染激勵，更堅定了我成為一名新時代技能人才的信心?！?/p>

為大力弘揚工匠精神，鄭志明在工作之余還會走進(jìn)企業(yè)和學(xué)校，講述自己的奮斗歷程和廣西汽車制造業(yè)的發(fā)展歷程，引導(dǎo)更多的一線工人、青年學(xué)生學(xué)好一技之長。

鄭志明在柳州城市職業(yè)學(xué)院機電與汽車工程學(xué)院實訓(xùn)基地設(shè)立了以自己名字命名的大師工作室，定期為學(xué)生們上課，在做好技能經(jīng)驗傳承的同時，帶領(lǐng)學(xué)生們開展急難險重項目攻關(guān)。

鄭志明國家級技能大師工作室也積極接待大量在校生前來參觀實踐，同時，向?qū)W校提供自行設(shè)計研發(fā)制造用于教學(xué)的機器人工作站，為產(chǎn)教融合作出貢獻(xiàn)。

近些年，鄭志明大師工作室的成員們開展鉗、銑、車、焊等工作理論和實操培訓(xùn)的同時，還開展了機器人系統(tǒng)運維、機電一體化虛擬仿真應(yīng)用、直線導(dǎo)軌安裝與調(diào)試等“高精尖”培訓(xùn)，并積極參加崗位練兵和技能比武。

“只要精益求精、持之以恒，把手上的活做到極致，靠技能也能成才?！编嵵久髡f。

（文章來源：經(jīng)濟(jì)日報）

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