在商丘金振源電子科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“金振源”）精密加工智能車間，看到的景象與印象中的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)有很大不同。偌大的車間內(nèi)只有幾名工人，數(shù)百臺(tái)數(shù)控機(jī)床整齊排列，幾十臺(tái)AGV（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）不停穿梭，自動(dòng)上下料，代替工人成為流水線上的主角。

“這是公司智能化改造的成果。”金振源技術(shù)總監(jiān)陳文兵介紹，2012年創(chuàng)建之初，金振源的定位是為一家知名電子產(chǎn)品企業(yè)制造配套產(chǎn)品，由于與上游企業(yè)緊緊捆綁在一起，經(jīng)歷了一段時(shí)間的穩(wěn)定發(fā)展。

(資料圖)

2019年，受多重因素影響，上游企業(yè)的訂單萎縮，主要依靠其電子產(chǎn)品來(lái)料加工的金振源遇到了發(fā)展瓶頸。

如何提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與抗風(fēng)險(xiǎn)能力？如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟？面對(duì)新的發(fā)展形勢(shì)，金振源意識(shí)到，轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。“經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，我們下定決心把智能化升級(jí)改造作為公司轉(zhuǎn)型升級(jí)的突破口，從而開(kāi)發(fā)新的客戶?！标愇谋f(shuō)。

金振源投資近億元進(jìn)行智能化升級(jí)改造，通過(guò)對(duì)數(shù)控加工中心、智能機(jī)器人、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x及其他柔性化制造單元進(jìn)行自動(dòng)化排產(chǎn)調(diào)度，公司廠區(qū)的一個(gè)老舊車間率先實(shí)現(xiàn)接單、下達(dá)工令、自動(dòng)物流運(yùn)輸物料、自動(dòng)接駁上下料、自動(dòng)檢測(cè)和判斷、自動(dòng)組裝等流程的智能化生產(chǎn)。

在這個(gè)車間里，智能化系統(tǒng)聯(lián)通了自動(dòng)化控制系統(tǒng)和自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車調(diào)度系統(tǒng)，可以隨時(shí)調(diào)取車間里的14個(gè)看板、5大報(bào)表，并實(shí)時(shí)查看車間的生產(chǎn)信息和設(shè)備利用率。

除了生產(chǎn)流程推進(jìn)智能化，管理流程也同步開(kāi)展轉(zhuǎn)型升級(jí)。目前，車間已實(shí)現(xiàn)包括生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理和工藝管理等在內(nèi)的全流程智能化管理。

“2020年7月份至11月份，我們使用新改造的智能化生產(chǎn)車間，每天可實(shí)現(xiàn)18萬(wàn)套手機(jī)配件出貨量，大大提高了生產(chǎn)效率?！标愇谋嬖V記者。自那時(shí)起，金振源逐漸嘗到推進(jìn)智能制造的甜頭。隨著改造升級(jí)不斷深入，客戶也不斷增加，多個(gè)知名品牌與金振源開(kāi)展合作。

“近幾年，通過(guò)持續(xù)開(kāi)展智能化升級(jí)和科技創(chuàng)新，公司整體生產(chǎn)效率提升30%以上，總體成本降低30%以上，綜合設(shè)備利用率由92%提升到98.5%，產(chǎn)品不良率下降約50%，產(chǎn)品研制周期縮短約40%。”陳文兵說(shuō)。

從來(lái)料加工到擁有專利220項(xiàng)，金振源積極求變、不斷創(chuàng)新，在手機(jī)外殼、手機(jī)配件、耳機(jī)配件等領(lǐng)域完成30多項(xiàng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，逐漸成長(zhǎng)為同行業(yè)智能制造及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿工廠。

“我們要在服務(wù)好客戶的同時(shí)，進(jìn)一步運(yùn)用好智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果，深耕工藝創(chuàng)新，提高自主研發(fā)能力，推進(jìn)公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展?！标愇谋f(shuō)。

（文章來(lái)源：經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)）

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